Hogyan működik a szárítási folyamat az instant tésztakészítő gépben?

Gőzölés: A gőzölés kezdeti fázisában nedves hőt alkalmaznak a tésztára, ami részben megfőzi a keményítők kocsonyásításával. Ez a döntő lépés javítja a tészta szerkezeti integritását, rugalmasabbá téve őket a szárítás és az azt követő kezelés során. A gőzölési folyamatot jellemzően nagy, ipari gőzölőkben végzik, ahol a tésztát 100 °C és 105 °C közötti hőmérsékletű gőznek teszik ki 1-3 percig. A gőzölési paraméterek pontos szabályozása biztosítja, hogy a tészta elérje a kívánt állagot és rugalmasságot, megalapozva a kiváló minőségű instant tésztát.

Forró levegős szárítás: A gőzölést követően a tésztát forró levegőn szárítják, ami elengedhetetlen a nedvességtartalom biztonságos szintre való csökkentéséhez a tároláshoz és a csomagoláshoz. A szárítókamrák fejlett fűtőelemekkel és erős ventilátorokkal vannak felszerelve, amelyek egyenletesen keringetik a forró levegőt a tésztákon. A szárítási folyamatot gondosan ütemezzük, kezdve a kezdeti, 80 °C és 100 °C közötti magas hőmérsékletekkel a felületi nedvesség gyors elpárologtatása érdekében. A következő szakaszok alacsonyabb hőmérsékletet foglalnak magukban, jellemzően 60 °C és 70 °C között, hogy fokozatosan eltávolítsák a belső nedvességet anélkül, hogy hőkárosodást okoznának a tésztákban. A teljes szárítási ciklus 30 perctől több óráig is tarthat, az adott tésztakészítménytől és a kívánt végső nedvességtartalomtól függően.

Sütés (opcionális): Bizonyos típusú instant tészta esetében a sütés egy alternatív szárítási módszer, amely jellegzetes textúrát és ízt kölcsönöz. Ebben az eljárásban a párolt tésztát forró olajba merítik, amelyet jellemzően 140-160 °C-ra melegítenek. A sütési idő precízen szabályozott, általában 1-2 perc, hogy biztosítsa a nedvesség gyors csökkentését, miközben ropogós külsőt hoz létre. A sütési folyamat porózus szerkezetet is kölcsönöz a tésztáknak, javítva a rehidratáló tulajdonságaikat főzés közben. Az olaj kiválasztása és minősége kritikus tényezők, a gyártók gyakran finomított pálmaolajat vagy más stabil étolajat használnak, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és hozzájárulnak a tészta eltarthatóságának stabilitásához.

Többlépcsős szárítás: A szárítási folyamatot gyakran több szakaszra osztják a nedvesség eltávolítása és a tészta minőségének megőrzése érdekében. Az első szakaszban az elsődleges cél a felületi nedvesség gyors eltávolítása magas hőmérsékleten. Ezt követik a közbenső szakaszok, ahol a hőmérsékletet fokozatosan csökkentik, hogy a tészta belső rétegeiből a nedvesség a felszínre vándoroljon. Az utolsó szakasz egy kíméletes, alacsony hőmérsékletű szárítási fázisból áll, hogy a tészta elérje a kívánt végső nedvességtartalmat, jellemzően 8-12%. Ez a többlépcsős megközelítés minimálisra csökkenti a felület keményedésének vagy repedésének kockázatát, ami akkor fordulhat elő, ha a tésztát túl gyorsan vagy egyenetlenül szárítják.

Hűtés: Szárítás vagy sütés után a tésztát hűtési folyamatnak vetik alá, hogy stabilizálják szerkezetüket és előkészítsék a csomagolásra. A hűtést általában kényszerlevegő-rendszerekkel érik el, amelyek gyorsan a környezeti hőmérsékletre melegítik a tésztát. Ez a lépés elengedhetetlen annak elkerülése érdekében, hogy a maradékhő páralecsapódást és esetleges károsodást okozzon. A hűtési fázis hozzájárul a kívánt állag rögzítéséhez is, így a tészta ropogós és nem ragadós marad. Az ipari hűtőegységeket nagy mennyiségű tészta kezelésére tervezték, és a levegő hőmérsékletét gondosan szabályozzák, hogy elkerüljék a hősokkot, amely károsíthatja a tésztát.

SÜTTETT KEREK INTÉZET GYÁRTÁSI SZOLGÁLAT