1. Melyek a tésztagyártó soron alkalmazott háromlépcsős vízáteresztő nyújtási technológia előnyei?
A szokás által használt háromlépcsős vízáteresztő nyújtási technológia
sült instant tészta gyártósor a tésztagyártási folyamatban széles körben használt technológia. A vízáteresztő és nyújtó lépések különböző szakaszokban történő alkalmazásával a tészták egyenletesen nyújthatók és teljesen kitágulnak. . Ennek a technológiának az alkalmazása nagy jelentőséggel bír az egységes állagú és gazdag ízű tésztatermékek előállításához.
Az előzetes keverés és kelesztés után a tészta a nyújtási folyamat első szakaszába lép. Ebben a szakaszban a tészta ínszövete éppen csak elkezd nyúlni, és a vízáteresztő nyújtóerő viszonylag kicsi ahhoz, hogy a tészta rostszerkezete fokozatosan kialakuljon, és megőrizze bizonyos egyenletességét. A nyújtóerő fokozatos növelésével a tésztában lévő inak lassan megnyúlnak, és a tészta formája fokozatosan kezd kialakulni.
A középtávú nyújtás szakaszában a tészta érettségének fokozatos növekedésével a vízáteresztő nyújtás ereje is megnő. Ennek a szakasznak a célja a tészta inak további nyújtása, hogy egyenletesebb és megnyúltabb legyen. A vízáteresztő nyújtás hatására a tészta fokozatosan lágyabbá válik, az izomszövet pedig teljesebben nyújtható, így a tészta íze gazdagabb, állaguk pedig egységesebb lesz.
Végül a késői nyújtási szakaszban a tészta lényegében beérett, és a vízáteresztő nyújtószilárdsága elérte a maximumot. Ebben a szakaszban a tészta inak teljesen megnyúlnak, és a tészta átmérője tovább csökken, miközben megőriz egy bizonyos egyenletességet. A nedvesség és a nyújtási szilárdság szabályozásával a tészta formája és íze tovább állítható a terméktervezési követelményeknek megfelelően.
2. Hogyan biztosítja a PLC vezérlőrendszer a teljes gyártósor stabilitását és hatékonyságát?
A PLC vezérlőrendszer létfontosságú szerepet játszik a sült instant tészta gyártósorában. A teljes gyártósor stabilitását és hatékonyságát egy sor vezérlő és felügyeleti funkción keresztül biztosítja. A PLC vezérlőrendszer automatikusan képes vezérelni a gyártósor minden aspektusát, beleértve a nyersanyagbevitelt, a keverést, a tésztaformázást, a sütést, a csomagolást stb. Az előre megírt programok és logika révén a PLC automatikusan beállíthatja a berendezés működési állapotát a követelményeknek megfelelően. a beállított paramétereket és feltételeket, megvalósítva a teljes gyártósor automatizált működését.
Valós időben képes figyelni a gyártósoron a különféle paramétereket és mutatókat, beleértve a hőmérsékletet, nyomást, sebességet, folyadékszintet stb. Az érzékelők és vezérlők összekapcsolásával a PLC azonnal észleli a berendezés működésében fellépő rendellenességeket, és megteszi a megfelelő intézkedéseket a beállításra. és korrigálja azokat a gyártósor stabil működésének biztosítása érdekében.
A PLC vezérlőrendszer hibadiagnosztikai és riasztási funkciókkal rendelkezik, amelyek azonosítják a berendezések működésében fellépő hibákat és problémákat, és megfelelő riasztási üzeneteket küldenek a kezelőknek. Az időben történő reagálással és feldolgozással hatékonyan csökkenthető a hibák gyártósor működésére gyakorolt hatása, és javítható a termelés hatékonysága és a termékminőség. A PLC vezérlőrendszer nagy rugalmassággal és programozhatósággal rendelkezik, és testreszabható és beállítható a különböző gyártási igények és termékspecifikációk szerint. A kezelők rugalmasan válthatják és beállíthatják a gyártósort a PLC program és a paraméterek egyszerű módosításával, hogy alkalmazkodjanak a különböző termékek gyártási igényeihez.