Hogyan kezeli a snack tészta gyártósor az allergénkontroll és a keresztszennyeződési problémákat?

A snack tészta gyártósora jellemzően számos intézkedést hajt végre az allergének ellenőrzésére és a keresztszennyeződések megelőzésére. Íme egy áttekintés a gyakori gyakorlatokról:

Dedikált termelési területek: A snacktészta-gyártó létesítményen belül a zónázási elveket aprólékosan alkalmazzák a különböző típusú tészták vagy rágcsálnivalók feldolgozására szolgáló konkrét területek körülhatárolására. Mindegyik zóna gondosan megtervezett és fel van szerelve bizonyos összetevők vagy termékváltozatok kezelésére, hatékonyan elkülönítve az allergén és nem allergén termelési áramokat. A termelési padló fizikai felosztásával a létesítmény minimálisra csökkenti az allergének és nem allergének közötti keresztszennyeződés kockázatát, ezáltal biztosítva a végtermékek integritását és a szigorú élelmiszer-biztonsági előírásoknak való megfelelést, mint például a veszélyelemzés és a kritikus ellenőrzési pontok (HACCP) szabványai. .

Tisztítási és fertőtlenítési eljárások: A gyártósor betartja a szigorú tisztítási és fertőtlenítési protokollokat, amelyeket alaposan dokumentálnak és rendszeresen auditálnak. Minden egyes gyártási folyamat megkezdése előtt alapos tisztítási programot hajtanak végre, amely magában foglalja a berendezések, felületek és szállítórendszerek szétszerelését és fertőtlenítését. Élelmiszer-minőségű tisztító- és fertőtlenítőszereket alkalmaznak az allergéneket hordozó maradványok eltávolítására, különös figyelmet fordítva a berendezések réseire és a nehezen elérhető helyekre. Rendszeresen végeznek validációs vizsgálatokat a tisztítási eljárások hatékonyságának igazolására, tamponvizsgálatot és ATP (adenozin-trifoszfát) biolumineszcencia vizsgálatokat alkalmazva a mikrobiális tisztaság és az allergén szabályozás biztosítása érdekében.

Allergén szétválasztás: A gyártósor szigorú intézkedéseket alkalmaz az allergén és nem allergén összetevők közötti keresztkontaktus elkerülésére a gyártási folyamat során. Az allergén anyagok tárolására kijelölt tárolóhelyek vannak, egyértelműen megjelölt tárolóedényekkel és tárolóedényekkel az összekeveredés kockázatának minimalizálása érdekében. Ezenkívül speciális kezelőberendezéseket, például allergén-specifikus garatokat és szállítószalagokat használnak az allergén összetevők biztonságos szállítására anélkül, hogy más termékáramokkal keverednének. A berendezés tervezési jellemzői közé tartoznak az allergénálló tömítések és korlátok, amelyek tovább csökkentik a keresztszennyeződés lehetőségét, biztosítják az allergénmentes termékek integritását, és megőrzik a fogyasztók termékbiztonságba és minőségbe vetett bizalmát.

Színkódolás és címkézés: A gyártósoron átfogó színkódolási rendszert alkalmaznak, amely vizuálisan megkülönbözteti az allergén és nem allergén összetevőket, megkönnyítve a gyártó személyzet általi gyors azonosítást és elkülönítést. Színkódolt berendezéseket, edényeket és tárolóedényeket használnak az összetevők kezelése és feldolgozása során bekövetkező véletlen keresztkontaktusok és szennyeződések elkerülésére. Ezen túlmenően minden beérkező nyersanyag és csomagolóelem aprólékosan fel van tüntetve az allergén információval, beleértve az allergén jelenlétére vagy hiányára vonatkozó egyértelmű jelzéseket és az allergénre vonatkozó elővigyázatossági nyilatkozatokat. Az allergének címkézésének ez a proaktív megközelítése növeli az átláthatóságot és a fogyasztói bizalmat, lehetővé téve az ételallergiás egyének számára, hogy megalapozott vásárlási döntéseket hozzanak, és minimalizálják az allergénekkel való érintkezés kockázatát.

Nyomon követési rendszerek: A gyártósor fejlett nyomonkövetési rendszereket tartalmaz, amelyek nyomon követik az összetevők és termékek mozgását az ellátási láncban, lehetővé téve a gyors azonosítást és visszakövetést allergénnel kapcsolatos incidens vagy termékvisszahívás esetén. Minden nyersanyag tételhez egyedi azonosító tartozik, amelyet a gyártás minden szakaszában rögzítünk és nyomon követünk, az átvételtől a forgalmazásig. A valós idejű adatrögzítés és a vállalati erőforrás-tervezési (ERP) rendszerekkel való integráció zökkenőmentes információcserét és láthatóságot tesz lehetővé a termelési hálózaton keresztül, megkönnyítve az azonnali döntéshozatalt és a korrekciós intézkedéseket. Allergén szennyeződés gyanúja vagy minőségi probléma esetén a nyomonkövetési rendszer lehetővé teszi az érintett termékek és a hozzájuk tartozó gyártási tételek pontos azonosítását, lehetővé téve a célzott eltávolítást és ártalmatlanítást, miközben minimalizálja a nem érintett termékekre gyakorolt ​​hatást és megőrzi a márka hírnevét.

SNACK TÉTÉT GYÁRTÁSI VONAL