Hogyan tartalmazza a rövidre vágott tésztagyártó sor a szárítási folyamatokat, és mi a hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás?

A tészta extrudálása és feldarabolása után meg kell szárítani, hogy nedvességtartalma a megfelelő szintre csökkenjen. Ezt jellemzően folyamatos szárítórendszerekkel érik el, mint például forgódobos szárítók, szalagos szárítók vagy fluidágyas szárítók. A tészta a vágási vagy formázási részből a szárító részbe kerül, ahol gondosan feldolgozzák, hogy eltávolítsák a nedvességet, miközben megtartják szerkezeti integritását, és megakadályozzák a túlszáradást, ami repedést vagy törékenységet okozhat.

A hőmérséklet az egyik legkritikusabb tényező a szárítási folyamatban. A kezdeti szárítási szakasz gyakran alacsonyabb hőmérsékletet használ a felületi nedvesség gyengéd eltávolítására anélkül, hogy gyors száradást okozna, ami megrepedhet vagy meghajlíthatná a tésztát. A tipikus hőmérséklet ebben a korai szakaszban 30°C és 40°C (86°F és 104°F) között lehet, a tészta típusától és vastagságától függően. Ez az ellenőrzött, alacsony hőmérsékletű szárítás segít megőrizni a tészta természetes állagát, és megakadályozza a termék visszafordíthatatlan károsodását. A kezdeti szárítási fázis után a hőmérséklet fokozatosan emelkedik a végső szárítási szakaszban, hogy a folyamat befejeződjön. A hőmérséklet ebben a fázisban 60°C és 80°C (140°F és 176°F) között változhat. Ezek a magasabb hőmérsékletek biztosítják, hogy a tészta megfelelően megszáradjon anélkül, hogy túlszárítaná, ami az állag, a szín vagy a tápanyagtartalom elvesztéséhez vezethet. A légáramlás használata is elengedhetetlen. A megfelelő légáramlás biztosítja, hogy a hőmérséklet egyenletesen oszlik el a tésztán, csökkentve az egyenetlen száradás kockázatát. A szellőzőrendszereket gyakran szárítóegységekbe építik be, hogy elősegítsék az egyenletes légáramlást, ami elősegíti a hő egyenletes eloszlását és a nedvesség eltávolítását.

A páratartalom ugyanolyan fontos a szárítási folyamatban. A tészta túlzott nedvességmegtartása romláshoz, csomósodáshoz vagy az állag romlásához vezethet, míg a túlzott szárítás törékeny tésztát eredményezhet, amely kezelés vagy főzés során könnyen törik. A szárítórész páratartalom-szabályozó rendszerei biztosítják, hogy a tészta nedvességtartalma az optimális szintre csökkenjen, jellemzően a legtöbb száraztésztatermék esetében 12-14%. A szárítási folyamat során gondosan szabályozzák a páratartalmat a szárítókamrában. A szárítóegységekben elhelyezett érzékelők folyamatosan figyelik a relatív páratartalmat. Ha a páratartalom túl magas, a rendszer automatikusan beállítja a légáramlást vagy a kipufogógáz-beállításokat a felesleges nedvesség eltávolítása érdekében. Hasonlóképpen, ha a páratartalom túl alacsony, a rendszer csökkentheti a légáramlást, hogy több nedvességet tartson vissza a tésztában, és megakadályozza a túlszáradást. A pontosabb szabályozás érdekében a páratartalom-érzékelők a szárítórendszer különböző részein elhelyezhetők, lehetővé téve a kezelő számára, hogy valós időben figyelje és módosítsa a körülményeket. Ezek a rendszerek hozzájárulnak ahhoz, hogy a tészta megőrizze kívánt állagát és minőségét azáltal, hogy megakadályozza, hogy túlságosan kiszáradjon vagy túl sok nedvességet tartson vissza.

Sok modern tésztagyártó sorok használjon többlépcsős szárítórendszereket, ahol a tészta különböző szárítási fázisokon megy keresztül, változó hőmérsékleten és páratartalom mellett. Egy tipikus elrendezésben a tésztát először alacsony hőmérsékleten szárítják a felületi nedvesség eltávolítása érdekében, majd közepes hőmérsékleten szárítják a nedvességtartalom további csökkentése érdekében, és végül egy magas hőmérsékletű szárítási fázis biztosítja, hogy a tészta teljesen megszáradjon. szárítva és csomagolásra készen. A szárítás minden szakaszának saját hőmérséklet- és páratartalom-beállításai lehetnek, amelyek az adott tésztaformákhoz vannak optimalizálva. Például a vastagabb tésztatípusok vagy nagyobb formák hosszabb száradási időt igényelhetnek alacsonyabb hőmérsékleten, mint a finomabb vagy kisebb tésztafajtáknál. A többlépcsős szárítás biztosítja a tészta egyenletes száradását és a belső nedvességtartalom fokozatos csökkentését, ami segít a minőség és az eltarthatóság megőrzésében.